Estrategia de Precios Escalonados para Pedidos de Bolsos: Cómo los Saltos de Volumen Afectan el Costo Unitario

Si alguna vez ha solicitado un presupuesto a una fábrica de bolsos china, ya sabe la primera pregunta que hacen: "¿Cuántas piezas?". No es una pregunta casual. Ese único número determina aproximadamente el 70% del precio unitario final. La diferencia entre pedir 100 piezas y 1,000 piezas puede reducir su costo por unidad casi a la mitad. Pero aquí está la parte complicada: no todos los costos se reducen proporcionalmente, y algunos costos no se reducen en absoluto.

Soy Ryan Pan, y he estado en ambos lados de la mesa de precios durante más de una década: primero como gerente de producción en una fábrica de bolsos en Guangdong que manejaba pedidos OEM/ODM para marcas europeas, y ahora como consultor de abastecimiento que ayuda a importadores a navegar las listas de precios de las fábricas. En este artículo, le explicaré exactamente cómo funcionan los precios escalonados en la fabricación de bolsos, de dónde provienen los ahorros, dónde se detienen y cómo elegir la cantidad de pedido óptima para su flujo de caja y margen de ganancia.

01. Comprensión de las Curvas de Precios por Volumen

Toda fábrica de bolsos opera con una estructura de costos que incluye costos fijos (moldes, muestras, configuración), costos semivariables (mano de obra, corte, costura) y costos variables (materiales, herrajes, empaque). Cuando aumenta la cantidad del pedido, distribuye los costos fijos entre más unidades y desbloquea eficiencias en la producción. El resultado es una curva de precios por volumen: una línea con pendiente descendente que muestra la disminución del costo unitario a medida que aumenta la cantidad.

En la industria del bolso específicamente, la curva no es una disminución exponencial suave. Es escalonada. Las fábricas publican puntos de precio en umbrales de cantidad específicos: 100, 300, 500, 1,000 y, a veces, 2,000 o 5,000 piezas. Cada escalón refleja cambios reales en los métodos de producción, la adquisición de materiales y la asignación de mano de obra.

Comprender esta curva es esencial por dos razones. Primero, si es una startup o una marca emergente, es posible que no tenga el flujo de caja para pedir 1,000 piezas por SKU. Conocer la curva le dice exactamente cuánta "penalización" está pagando por 100 o 300 piezas, y si esa penalización vale la pena por la flexibilidad de una primera tirada más pequeña. Segundo, si está escalando, la curva le indica dónde el volumen adicional deja de generar ahorros significativos, para que no haga pedidos excesivos de inventario persiguiendo reducciones marginales en el costo unitario que se verán afectadas por los costos de almacenamiento y mantenimiento.

La curva de precios típica de los bolsos sigue lo que los economistas llaman una curva de aprendizaje combinada con economías de compra al por mayor. En la siguiente sección, pondré números reales a estas curvas basados en cotizaciones reales de fábricas que BagSourcingChina ha recopilado en docenas de categorías de bolsos en 2025–2026.

02. Análisis de los Puntos de Precio: 100, 300, 500 y 1,000 Piezas

Los números a continuación representan un bolso de gama media típico: un bolso tote de cuero de PU con cierre de cremallera, un bolsillo interior y estampado básico de logotipo en lámina. Estas son cotizaciones del mundo real de fábricas de Guangdong con las que trabajamos. La complejidad específica de su diseño, las opciones de materiales y los detalles de acabado cambiarán los números absolutos, pero las proporciones entre los niveles de volumen se mantienen notablemente consistentes en toda la industria.

100 Piezas: Línea Base (100% del Costo)

Con 100 piezas, está pagando un precio casi al por menor desde la perspectiva de la fábrica. Esto es lo que cubre ese $12.50/ud:

• Costo de material: Precio al por menor completo para cuero/PU, forro, hilo, cremalleras y herrajes porque está comprando por rollo o en lotes pequeños.
• Costo de mano de obra: Mano de obra a destajo estándar con un beneficio mínimo de la curva de aprendizaje. Los trabajadores todavía están familiarizándose con el diseño en las unidades 1–50.
• Amortización de la configuración: Si sus costos de molde son $300 y los costos de muestreo $800, esos costos fijos añaden $11.00/ud a 100 uds cuando se distribuyen en todo el proyecto, pero la mayoría de las fábricas los incluyen en el precio FOB.

Con 100 piezas, la fábrica esencialmente trata su pedido como un lote pequeño. Usarán patrones existentes, componentes estándar y líneas de corte y costura de uso general. No recibe un trato especial en el precio de los materiales, y la eficiencia de la línea de producción es baja debido al tiempo de cambio entre pedidos.

300 Piezas: Primer Descuento Real (80–85% de la Línea Base)

Con 300 piezas, la fábrica pasa de "lote pequeño" a "tirada de producción mini". El precio unitario baja aproximadamente a $10.00–$10.80/ud, o alrededor del 80–85% del precio de 100 piezas. Esto es lo que cambió:

• Los proveedores de materiales ofrecen un descuento escalonado por comprar medios rollos o rollos completos de cuero/PU.
• La línea de producción puede dedicar 2–3 días a su pedido, lo que permite a los trabajadores avanzar en la curva de aprendizaje.
• Los costos de molde y herramientas se distribuyen en 300 unidades en lugar de 100, lo que reduce la carga por unidad en un 66% en comparación con la tirada de 100 piezas.

Este es el punto de entrada más común para marcas pequeñas y medianas que lanzan su primera colección. El MOQ (Cantidad Mínima de Pedido) típico para fábricas OEM/ODM en China es de 200–500 piezas por diseño. Con 300 piezas, la mayoría de las fábricas aceptarán su pedido sin negociar el MOQ.

500 Piezas: Producción Serie (70–75% de la Línea Base)

Con 500 piezas, el costo unitario baja aproximadamente a $8.75–$9.50/ud, o alrededor del 70–75% de la línea base de 100 piezas. Este es el "punto óptimo" para muchas marcas de gama media. ¿Por qué?

• La compra de rollos completos de material obtiene otro descuento del 8–12% de los proveedores de materiales.
• Las líneas de producción se pueden configurar con troqueles de corte dedicados y accesorios de costura especializados, lo que reduce el tiempo de mano de obra por unidad en un 15–20%.
• Los procesos de control de calidad (IQC para materiales entrantes, IPQC para controles en proceso y OQC para inspección final) se vuelven rentables porque el costo de control de calidad se distribuye en más unidades.
• Puede solicitar estándares de inspección AQL 2.5 a un costo mínimo por unidad.

1,000 Piezas: Máxima Eficiencia (60–65% de la Línea Base)

Con 1,000 piezas, el costo por unidad baja a $7.50–$8.25/ud, aproximadamente el 60–65% de la línea base. Aquí es donde la fábrica despliega sus métodos de producción más eficientes:

• Dedicación completa de la línea de producción: la fábrica programa su pedido como una tirada principal, no como un relleno.
• Adquisición de materiales al por mayor a precios mayoristas: ahora está comprando al mismo nivel de precios que la fábrica usa para su propia producción en stock.
• Saturación de la curva de aprendizaje: los trabajadores han realizado cada paso cientos de veces para la unidad 200, y la velocidad de producción se estabiliza en la máxima eficiencia.
• Consolidación logística: la carga de pallets completos o contenedores parciales reduce los costos de flete por unidad.

Más allá de 1,000 piezas, la curva continúa aplanándose. Con 2,000 piezas, podría ver una reducción adicional del 5–8%, y con 5,000 piezas, quizás otro 5%. Los ahorros más pronunciados se capturan entre 100 y 500 piezas.

03. Dónde Disminuyen los Costos con el Volumen

Para negociar de manera efectiva, necesita saber qué partidas son sensibles al volumen. Permítame desglosar las tres categorías principales donde los costos disminuyen.

Costos de Materiales: Descuentos por Volumen

Este es el contribuyente más grande a los ahorros basados en volumen. El material representa típicamente el 40–55% del precio FOB total del bolso (consulte nuestra Guía de Precios FOB para un desglose detallado).

Telas / Productos en Rollo: Cuando pide 100 piezas de un tote mediano, la fábrica podría necesitar 15–20 yardas de cuero PU. Eso es menos de un rollo completo (típicamente 50 yardas). Compran a la tarifa de corte por yarda, que es 15–25% más alta que el precio del rollo completo. Con 300 piezas (~50 yardas), compran un rollo completo y ahorran esa prima. Con 500 piezas (~85 yardas), compran dos rollos y negocian un descuento por volumen adicional del 5–10%. Con 1,000 piezas, califican para el nivel mayorista directo de fábrica utilizado por los grandes minoristas.

Herrajes y Accesorios: Cremalleras, remaches, broches magnéticos, anillas en D y pies se obtienen típicamente al por mayor de proveedores de herrajes. Con 100 piezas, paga la tarifa de "cantidad de muestra", a menudo $0.50–$0.80 por juego de herrajes. Con 500+ piezas, la tarifa baja a $0.30–$0.50 por juego. Con 1,000+, baja aún más a $0.20–$0.35. Los ahorros son menores en dólares absolutos pero significativos cuando se agregan entre 15–20 componentes de herrajes por bolso.

Materiales de Empaque: Bolsas de tela, papel de seda, colgantes y cajas de cartón también siguen precios escalonados. Con 100 piezas, el empaque podría costar $1.20–$1.50 por unidad. Con 1,000 piezas, baja a $0.70–$0.90 por unidad. Las fábricas transfieren la mayor parte de este ahorro al comprador porque el empaque es una partida de costo visible.

Costos de Mano de Obra: El Efecto de la Curva de Aprendizaje

La fabricación de bolsos sigue siendo significativamente intensiva en mano de obra a pesar de la automatización en el corte y el troquelado. Un bolso típico requiere 12–25 operaciones de costura y ensamblaje, cada una realizada por un trabajador diferente en una línea de producción. La curva de aprendizaje significa que el tiempo para completar cada operación disminuye a medida que los trabajadores repiten el movimiento.

En la práctica, las primeras 50–80 unidades de un nuevo estilo de bolso pueden tardar 40–60% más por unidad que las unidades 300–500. Esto se debe a que:

• Los trabajadores están aprendiendo las trayectorias de costura, los márgenes de costura y las secuencias de ensamblaje.
• El supervisor de línea está ajustando la asignación de celdas de trabajo e identificando cuellos de botella.
• Los operadores de la sala de corte están calibrando la colocación del troquel para minimizar el desperdicio.

Con 300 piezas, el costo de mano de obra efectivo por unidad de la fábrica es aproximadamente 10–12% más bajo que con 100 piezas. Con 500 piezas, es 18–22% más bajo. Con 1,000 piezas, la eficiencia laboral se estabiliza aproximadamente en un 25–30% por debajo de la tasa inicial.

Costos de Configuración: Amortización de Moldes y Herramientas

Los moldes, troqueles de corte y placas de estampado en caliente son artículos de costo fijo que no cambian independientemente del tamaño del pedido. Un troquel de corte de acero para un panel de cuerpo de bolso puede costar $150–$300. Una placa de estampado de logotipo en caliente puede costar $80–$150. Un molde de cremallera para un tirador personalizado puede costar $200–$400.

Con 100 piezas, esos costos añaden $3.00–$5.00 por unidad. Con 300 piezas, bajan a $1.00–$1.70. Con 1,000 piezas, son insignificantes: $0.30–$0.50 por unidad. Este es el ahorro por volumen más lineal y predecible en la fabricación de bolsos.

04. Dónde los Costos No Disminuyen

No todo se vuelve más barato con el volumen. Comprender los costos fijos en el abastecimiento de bolsos es fundamental para evitar decepciones al escalar. Aquí están los costos que se mantienen obstinadamente planos.

Moldes de Herrajes: $200–500 Fijos

Los moldes de herrajes personalizados (como placas de logotipo en relieve, tiradores de cremallera personalizados, remaches con marca o anillas en D con forma) son inversiones en herramientas de una sola vez. Un molde de acero para una placa de logotipo de aleación de zinc fundido a presión típicamente cuesta $200–$500, dependiendo de la complejidad y el número de cavidades. Este costo es totalmente independiente de la cantidad del pedido. Ya sea que pida 100 o 10,000 piezas, el costo del molde es el mismo.

Algunas fábricas amortizarán el costo del molde en el precio unitario, por lo que puede ver un costo por unidad más alto con 100 piezas que incluye una amortización oculta del molde. Siempre recomendamos solicitar los costos de molde como una partida separada, para que pueda ver exactamente cuánto es recurrente vs. fijo. Esto separa el trigo de la paja en los precios de fábrica.

Costos de Muestreo: $500–2,500 Fijos

El muestreo es la puerta de entrada a la producción, y cuesta lo que cuesta independientemente de la cantidad final de su pedido. Un proceso de muestreo típico incluye:

• Muestra de desarrollo (primer prototipo): $100–$300 — Creación de patrones, corte y costura inicial para probar la viabilidad del diseño.
• Muestra de ventas (segundo prototipo): $100–$250 — Muestra refinada con los materiales y herrajes correctos para la aprobación del cliente.
• Muestra fotográfica (tercer prototipo): $80–$150 — Muestra terminada para fotografía de comercio electrónico y marketing.
• Muestra PP (preproducción): $100–$200 — Muestra de la línea de producción real utilizando materiales y herramientas de producción.
• Envío y mensajería: $50–$150 por envío de muestra.

Inversión total en muestreo: típicamente $500–$2,500 por diseño. Ya sea que pida 100 o 1,000 piezas, estos costos se incurren antes de que comience la producción. Por eso aconsejamos a los clientes ser minuciosos durante el muestreo: arregle cada detalle antes de la producción, para no tener que volver a tomar muestras o, peor aún, solucionar problemas durante la producción en masa, cuando la corrección es exponencialmente más costosa.

Para las marcas preocupadas por los costos de muestreo, lea nuestra Guía de Negociación de MOQ: analizamos estrategias para reducir o compensar las tarifas de muestreo a través de compromisos de volumen.

Tarifas de Certificación: $500–3,000+ Fijas

Si su mercado objetivo requiere certificaciones (como la certificación GRS (Estándar Global Reciclado) para materiales reciclados, cumplimiento REACH para mercados de la UE o pruebas CA Prop 65 para California), estos costos son fijos por certificación, no por unidad.

• Pruebas de materiales (plomo, ftalatos, colorantes AZO): $200–$500 por tipo de material.
• Certificación GRS (si es requerida): $1,500–$3,000 por el certificado y la auditoría de la cadena de suministro.
• Pruebas físicas/mecánicas (durabilidad del bolso, resistencia de la correa, ciclo de la cremallera): $300–$800 por prueba.

Estos costos no disminuyen con el volumen. Si necesita la certificación GRS, cuesta lo mismo si envía 500 bolsos o 5,000 bolsos. La única forma de reducir el impacto por unidad es distribuirlo entre más unidades, pero el costo absoluto es fijo.

Cómo Manejar los Costos Fijos en la Negociación

Cuando una fábrica le da una lista de precios escalonados, ya han incorporado los costos fijos en el precio por unidad. En volúmenes bajos, el componente de costo fijo es grande. En volúmenes altos, está diluido. Pero aquí está la clave: solicite un desglose detallado. Una fábrica de buena reputación debería estar dispuesta a mostrarle:

• Costo de material por unidad
• Costo de mano de obra por unidad
• Amortización de molde/herramientas por unidad
• Costo de empaque por unidad
• Margen de fábrica y gastos generales

Una vez que vea estas partidas, puede identificar qué costos son realmente sensibles al volumen y cuáles no. Este conocimiento es su herramienta de negociación más fuerte.

05. Calculadora de Cantidad de Pedido Óptima: Flujo de Caja vs. Costo Unitario

El costo unitario más barato no siempre es la cantidad de pedido correcta. He visto marcas hacer pedidos excesivos persiguiendo el precio por unidad más bajo, solo para quedarse con inventario durante 12–18 meses mientras pagan tarifas de almacenamiento y ven cómo sus diseños pasan de temporada. La cantidad de pedido óptima es el punto donde los ahorros en el costo unitario del volumen adicional son superados por los costos de mantenimiento y los riesgos de mantener un exceso de inventario.

El Marco de Trabajo

Aquí hay un marco simple que usamos en BagSourcingChina para ayudar a los clientes a calcular su cantidad de pedido óptima:

Paso 1: Determine su velocidad de ventas. ¿Cuántas unidades espera vender por mes? Sea conservador: tome su estimación más optimista y redúzcala en un 40%. Si cree que venderá 100 unidades/mes, planifique para 60.

Paso 2: Calcule el costo total incluyendo el mantenimiento. Para cada nivel de volumen, calcule:

Costo Total = (Precio Unitario x Cantidad) + Costo de Muestreo + Costo de Herramientas + (Costo de Almacenamiento Mensual x Meses para Vender)

Paso 3: Compare el costo por unidad vendida. Divida el costo total por la cantidad de unidades que espera vender dentro de 6–9 meses (antes de la actualización del diseño o el cambio de temporada).

Ejemplo Práctico

Permítame guiarlo a través de un escenario realista:

* Costo alto por unidad vendida porque 200–400 unidades permanecen sin vender dentro del período de 6 meses.

Las matemáticas son claras: si su velocidad de ventas es de 100 unidades por 6 meses, pedir 500 piezas no es óptimo aunque el precio unitario sea un 28% más bajo. El costo por unidad vendida se dispara debido al riesgo de mantener inventario. Solo cuando la velocidad de ventas coincide con el volumen del pedido, el beneficio del precio escalonado se materializa por completo.

El Punto Óptimo

Según nuestro análisis de cientos de programas de bolsos, el punto óptimo para la mayoría de las marcas nuevas y de mercado medio es:

• 3–5 meses de ventas pronosticadas — no pida más de 5 meses de suministro futuro para su primera tirada de producción.
• 300–500 piezas por SKU — este rango captura el 70–80% de los ahorros de volumen disponibles sin exponerse demasiado al riesgo de inventario.
• Concéntrese en la economía unitaria, no en el costo unitario — el costo por unidad vendida (incluyendo muestreo, herramientas y costos de mantenimiento) es la métrica real, no el precio FOB de fábrica.

Para una inmersión más profunda en las estructuras de costos que quizás no haya considerado, lea nuestra guía sobre Costos Ocultos en el Abastecimiento de Bolsos desde China.

06. Cómo Negociar Compromisos de Volumen: Pedidos por Fases con Congelación de Precio

No siempre necesita pedir 1,000 piezas a la vez para obtener el precio de 1,000 piezas. Esta es una de las estrategias de negociación más infrautilizadas en el abastecimiento de bolsos. Aquí le explicamos cómo estructurarla.

El Pedido por Fases con Congelación de Precio

El concepto es simple: usted se compromete a un volumen total (por ejemplo, 1,000 piezas en 12 meses) pero toma la entrega en lotes por fases (por ejemplo, 200 piezas inicialmente, luego 300, luego 500). A cambio, la fábrica congela el precio unitario de 1,000 piezas para todos los lotes.

Así es como puede presentar esto a una fábrica:

La mayoría de las fábricas aceptarán este acuerdo porque:

• Aseguran una tubería de producción comprometida, lo que les ayuda a planificar la adquisición de materiales y la programación de la producción.
• Pueden pedir materiales al por mayor para las 1,000 unidades por adelantado, capturando el descuento por nivel de material de inmediato.
• El depósito reduce su riesgo financiero.
• Construyen una relación con una marca en crecimiento que probablemente vuelva a pedir.

Términos Clave para Negociar

Al estructurar un acuerdo de pedido por fases, preste atención a estos elementos:

Compromiso de volumen (total): La cantidad total a la que se compromete a pedir. Sea realista: si se compromete a 1,000 pero solo pide 600, la fábrica puede cobrar retroactivamente la diferencia al precio de nivel inferior. Incorpore un margen del 10–15% en su compromiso.

Mínimos por lote: La cantidad mínima por envío. La mayoría de las fábricas prefieren lotes de 200–300 piezas para justificar la configuración de la línea de producción. Los lotes muy pequeños (50–100) pueden anular algunos de los ahorros de eficiencia.

Duración de la congelación de precio: Típicamente 6–12 meses. Más allá de 12 meses, los costos de materiales pueden fluctuar y la fábrica querrá una cláusula de renegociación. Recomendamos congelaciones de precio de 6 meses con una opción para extender según una fórmula de ajuste preacordada basada en índices de materias primas.

Estructura del depósito: Espere pagar un depósito no reembolsable del 20–30% sobre el valor total del compromiso, más un depósito estándar del 30–50% en cada lote en el momento de la producción.

Cláusula de terminación: ¿Qué sucede si las ventas son inferiores a lo esperado y necesita cancelar los lotes restantes? Una fábrica justa permitirá la cancelación con la pérdida del depósito de las unidades no entregadas. Las fábricas agresivas pueden exigir el pago de todos los materiales ya adquiridos para su pedido.

Cláusulas de Escalada para la Volatilidad de Materiales

En 2022–2025, vimos una volatilidad significativa en los precios del cuero, PU y herrajes debido a interrupciones en la cadena de suministro. Un acuerdo de congelación de precio inteligente incluye una cláusula de escalada:

• Si los precios de las materias primas aumentan más del 10%, la fábrica puede ajustar el precio proporcionalmente, sujeto a prueba documentada del aumento de costos.
• Si los precios de los materiales disminuyen más del 10%, los ahorros se le transfieren a usted.

Esto crea una relación de precios justa y transparente que funciona para ambas partes.

Qué No Hacer

Evite estos errores comunes al negociar compromisos de volumen:

• No se comprometa en exceso para obtener un precio más bajo. Si se compromete a 2,000 piezas pero su demanda realista es de 500, terminará haciendo un pedido excesivo o incumpliendo el acuerdo. Los ahorros por unidad no valen el riesgo de inventario.
• No espere el precio de 5,000 piezas por 500 piezas. Las fábricas tienen estructuras de costos reales. Si presiona demasiado, la fábrica puede inflar el precio base para proteger su margen, y terminará pagando más, no menos.
• No olvide los términos de pago. Negocie los términos de pago junto con los precios. Para volumen comprometido, a menudo puede obtener 30% de depósito / 70% antes del envío, o incluso términos de L/C para compromisos más grandes.

Si está comenzando y el MOQ es una preocupación, nuestra Guía de Negociación de MOQ cubre estrategias específicas para el abastecimiento de lotes pequeños.

07. Caso Práctico: 500 uds x 2 Colores vs. 1,000 uds 1 Color

Esta es la pregunta que escucho con más frecuencia de los fundadores de marcas: "¿Debería pedir 500 piezas en cada uno de dos colores, o 1,000 piezas en un solo color?" La respuesta no siempre es obvia. Permítame guiarlo a través de un caso real de uno de nuestros clientes.

El Escenario

Una marca de bolsos de mercado medio en EE. UU. estaba lanzando un nuevo diseño de bolso cruzado. Querían ofrecerlo en dos colores: Negro y Marrón. Su fábrica cotizó lo siguiente:

El Análisis

La división en 2 colores cuesta $1,800 más que 1,000 piezas de un solo color. Pero, ¿es esa la comparación correcta?

Escenario A: La marca vende ambos colores por igual. Si la marca vende 500 Negro y 500 Marrón en 6 meses, la estrategia de 2 colores costó $11,600 vs. $9,800 para un solo color. La prima de $1,800 compra variedad de color que puede impulsar mayores ventas totales; si el 30% de los clientes eligieron Marrón porque estaba disponible, el ingreso incremental puede justificar el costo. Pero si los clientes hubieran comprado Negro de todos modos, los $1,800 se desperdician.

Escenario B: Un color fracasa. Si Marrón vende solo 100 unidades mientras que Negro vende 500, la marca se queda con 400 unidades Marrón en inventario. El costo por unidad vendida de Marrón se convierte en $7.00+ después de contabilizar el inventario no vendido. El enfoque de un solo color (todo Negro) habría evitado esto por completo.

Escenario C: Las 1,000 unidades de un solo color saturan el mercado. Si la marca vende 600 unidades Negro y se queda con 400 unidades en almacenamiento durante 12 meses, los costos de mantenimiento (almacenamiento, seguro, posible reducción de precio) afectan los ahorros por unidad. El costo total de propiedad puede acercarse o superar el escenario de 2 colores.

El Veredicto

Para la mayoría de las marcas que lanzan un nuevo diseño, recomendamos:

• Comience con 1 color en 500–1,000 piezas para capturar el beneficio del precio escalonado y minimizar la complejidad del inventario.
• Agregue un segundo color solo si ha validado la demanda a través de pedidos anticipados, pruebas de mercado o un historial comprobado con estilos similares.
• Utilice la estructura de pedido por fases — comprométase a 1,000 piezas de Negro al precio de 1,000 piezas, tome la entrega inicial de 500 Negro y, después de 2–3 meses de datos de ventas, decida si asigna las 500 restantes a Negro o las convierte a Marrón.

En este caso específico, la marca eligió el enfoque por fases: se comprometió a 1,000 piezas a $8.00/ud, tomó 500 Negro inicialmente, rastreó las ventas durante 8 semanas y convirtió las 500 restantes a Marrón cuando vieron que Negro se vendía al 60% con fuertes consultas sobre Marrón. El costo final fue de $8,000 por producción + $2,200 por la división (muestreo adicional y adquisición de material específico del color) = $10,200 total, en comparación con $11,600 por la división inicial o $9,800 por todo Negro. El enfoque por fases costó solo $400 más que un solo color, mientras lanzaba con éxito dos colores.

Contacte a Ryan Pan para una Consultoría de Abastecimiento Gratuita